材料の選択は、末端継手の耐食性、温度抵抗、および圧力定格にどのように影響しますか？

材料の選択は、のパフォーマンス特性を決定する上で重要な役割を果たします フィッティングを終了します 、腐食抵抗、温度抵抗、および圧力定格を含む。異なる材料がこれらのプロパティにどのように影響するかは次のとおりです。
腐食抵抗：ステンレス鋼：特に、水分、化学物質、または生理食塩水にさらされる環境で、優れた腐食抵抗を提供します。 316のようなステンレス鋼は、特に海洋環境や攻撃的な化学物質に耐性があります。ブラス：良好な耐性耐性を提供しますが、高酸性またはアルカリ性の環境では脱Zifificationの影響を受けやすい場合があります。配管および汎用アプリケーションでよく使用されます。
アルミニウム：中程度の腐食耐性がありますが、空気や水分にさらされると酸化することができ、その寿命に影響を与える可能性があります。陽極酸化またはコーティングは、その抵抗を改善する可能性があります。プラスチック（例：PVC、PFA）：一般に、化学物質や水分からの腐食に耐性があります。ただし、プラスチックは、UV光の下や高温環境で劣化する場合があります。
温度抵抗：ステンレス鋼：強度や構造の完全性を失うことなく、高温に耐えることができます。安定したままで、高温で機械的特性を保持しているため、高温用途に適しています。ブラス：中程度の温度を十分に処理しますが、高温では柔らかくなったり弱めたりする可能性があります。温度範囲が最大200°C（392°F）のアプリケーションに適しています。

アルミニウム：ステンレス鋼や真鍮に比べて温度抵抗が低い。高温で弱くなる傾向がありますが、中程度の温度変動を伴うアプリケーションではうまく機能します。プラスチック：温度抵抗は、プラスチックの種類によって大きく異なります。たとえば、PVCは最大60°C（140°F）までの温度に適していますが、PFAはより高い温度を処理できます。材料の温度制限を超えると、変形や故障につながる可能性があります。
圧力定格：ステンレス鋼：通常、高圧アプリケーションに適した高圧評価があります。強度と完全性を大幅に圧力の下で維持し、油圧および空気圧システムに最適です。ブラス：優れた圧力評価もありますが、特定の評価は合金と設計によって異なります。中程度の圧力アプリケーションで一般的に使用されます。
アルミニウム：圧力評価は一般に、ステンレス鋼や真鍮よりも低いです。圧力要件が中程度から低いアプリケーションで使用されます。プラスチック：圧力評価は、プラスチックの種類とその設計に依存します。たとえば、PVCは低圧アプリケーションで使用されますが、PFAのような高性能プラスチックはより高い圧力を処理できます。圧力評価は、障害を回避するために運用要件と一致する必要があります。
ステンレス鋼：高腐食抵抗、高温安定性、高圧機能を必要とするアプリケーションに最適です。ブラス：適度な温度および耐性耐性を備えた圧力アプリケーションに適していますが、特定の環境には特別な処理が必要になる場合があります。
アルミニウム：適切に処理した場合、良好な腐食抵抗を備えた中程度の温度と圧力の要件に適しています。プラスチック：腐食性環境と特定の温度範囲に最適で、タイプに応じて圧力評価が変化します。
エンドフィッティングに適切な材料を選択するには、腐食性要素への曝露、温度極端、圧力条件など、アプリケーションの特定の要件に基づいてこれらの特性のバランスを取ります。