ダンパーガススプリングのアザラシと潤滑剤は、高温環境での老化をどのように防ぎますか？

高温環境では、のアザラシと潤滑剤 ダンパーガススプリング 熱分解、老化、性能低下の影響を受けやすい。ガススプリングのサービス寿命を延長し、その信頼性を確保するには、シールの老化と潤滑剤の劣化を防ぐために一連の措置を講じる必要があります。以下は、いくつかの重要なテクノロジーと設計ソリューションです。

1。シールの高温性能設計

1.1材料選択
シール（Oリング、オイルシールなど）は、高温環境で良好な弾力性とシーリングを維持する能力を持つ必要があります。一般的に使用される高温耐性材料は次のとおりです。

FluorOrubber（FKM）：非常に高温耐性が良好で、通常、温度範囲で-20°Cから250°Cで動作する可能性があり、高温で老化するのは簡単ではありません。

シリコンゴム（VMQ）：シリコンゴムは、高温で良好な弾力性と老化抵抗を維持でき、最大250°Cの温度の環境に適しています。

クロロプレンゴム（CR）：優れた耐熱性、酸化抵抗、耐食性があり、中程度および高温環境でよく使用されます。

ポリウレタン（PU）：ポリウレタンシールは耐摩耗性があり、高圧耐性であり、より高い温度環境に適しており、通常-40°C〜120°Cの範囲で使用できます。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）：非常に高温の作業環境に適しているため、高温と化学腐食に効果的に抵抗できます。

適切なシーリング材料を選択すると、高温でのシールの寿命が大幅に増加し、材料の老化によって引き起こされるシールの故障を防ぐことができます。

1.2コーティング技術
シールの高温抵抗を改善するために、表面コーティング技術を使用できます。たとえば、PTFEコーティング（ポリテトラフルオロエチレン）を使用してシールに保護層を提供すると、ゴム材料に対する高温の直接的な影響を効果的に防ぐことができます。

1.3構造設計最適化
シールの設計と設置方法は、高温抵抗にも影響します。たとえば、シールの接触面は、過度の摩擦と圧縮を避け、熱の蓄積を減らし、したがってそのサービス寿命を延ばす必要があります。同時に、適切なシール圧力と設置位置を選択すると、ガススプリングのシーリング効果を最適化し、熱の膨張と収縮によって引き起こされるシールの故障を防ぐことができます。

2。潤滑油の高温安定性設計
2.1高温潤滑油の選択
高温環境では、従来の潤滑油の粘度と性能は大幅に変化する可能性があるため、高温環境向けに設計された潤滑油を使用する必要があります。次の潤滑油は、高温環境での使用に適しています。

完全な合成潤滑油：完全合成オイルは、高温の安定性、酸化安定性、低揮発性が優れています。作業温度が150°C以上の環境でよく使用されます。

シリコンオイル：シリコンオイルは、極端な高温で潤滑特性を維持することができ、通常、-60°Cから300°Cの温度範囲で使用できます。

Polyalphaolefin Oil（PAO）：この合成オイルは、非常に低い温度流動性と高温の安定性を持ち、高温および低温環境で広く使用されています。

リチウムベースのグリース：より高い動作温度では、リチウムベースのグリースは、耐熱性と酸化抵抗性を高めることができます。

適切な高温潤滑油を選択すると、高温環境でのガススプリングの潤滑効果を大幅に改善できます。高温分解、蒸発または粘性変化により、潤滑が不十分であるため、潤滑油の粘度変化により、コンポーネントの摩耗とガススプリングの性能低下が減少します。

2.2潤滑剤添加剤の適用
高温環境では、潤滑剤の酸化防止および老化防止特性が特に重要です。したがって、潤滑剤の老化プロセスを遅らせるために、抗酸化添加剤、高温安定剤などを潤滑剤に追加できます。これらの添加物は、オイル製品が高温条件下で安定した物理的および化学的特性を維持し、油の酸化、劣化、炭素堆積を避けるのに役立ちます。

2.3オイルシールおよび潤滑システムの設計
潤滑剤の有効性を確保し、高温条件下で揮発しないようにするために、ガススプリングのオイルシール設計には適切な密閉特性があり、潤滑剤が漏れないようにする必要があります。同時に、潤滑剤は、ピストンと他の可動部品が完全に潤滑されるように、ガススプリング内の適切な流れと圧力を維持する必要があります。

3。熱管理設計
3.1熱分離設計
ガススプリングの設計では、ガススプリングの内部シールと潤滑剤に対する外部高温の影響を減らすために、熱分離技術を考慮することができます。たとえば、熱絶縁材料（高温断熱材コーティング、熱断熱ガスケットなど）を使用して、ガススプリングの内側への外部熱源の温度伝導を減らします。

3.2熱散逸設計
ガススプリングのシェル設計は、ヒートシンクや表面処理技術（陽極酸化など）を使用するなど、熱散逸表面積を増加させることにより、ガススプリングの作業温度を下げるのに役立ちます。さらに、ガススプリングの空気流経路を最適化して、シールや潤滑剤に対する高温の影響を減らすことにより、熱散逸効果を改善できます。

4。メンテナンスと監視
定期的な検査とメンテナンスは、ガススプリングシールの老化と高温環境での潤滑剤の故障を防ぐための鍵です。高温環境専用のガススプリングを使用する場合、監視システムを設置して、温度、ガス圧、オイル状態などを含むガススプリングの作業状況をリアルタイムで監視できます。問題が発生した場合、シールと潤滑剤のメンテナンスまたは交換を時間内に実行できます。

まとめ
高温環境では、ガススプリングのアザラシと潤滑剤が年をとらないようにするための重要な測定値は次のとおりです。

強い高温耐性（FluorOrubber、シリコンゴムなど）および高温潤滑剤（完全な合成オイル、シリコンオイルなど）を備えたシーリング材料を選択します。

シーリング構造の設計を最適化して、高温によって引き起こされるシール故障を減らします。

高温耐性添加物を使用して、潤滑剤の酸化防止能力と老化能力を改善します。

効果的な熱管理設計により、熱分離と熱散逸設計により、ガスバネの動作温度が低下します。

定期的なメンテナンスと監視により、シールと潤滑剤の性能が常に最適な状態になるようにします。

これらの措置により、高温環境でのガススプリングのサービス寿命を大幅に拡張して、その安定性と信頼性を確保することができます。